ເຕັກໂນໂລຊີ ແລະ ນະວັດຕະກຳ

ເຕັກໂນໂລຊີ ແລະ ນະວັດຕະກຳ

ເຕັກໂນໂລຊີການເຜົາໄຮເດຣດໃນການຜະລິດອາລູມິນາ

1. ພາບລວມ

ໂຮງງານເຜົາໄຮເດຣດແມ່ນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງຂະບວນການ Bayer, ບ່ອນທີ່ອາລູມິນຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌ (Al(OH)₃) ຖືກສະຫຼາຍຕົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ອຸນຫະພູມສູງ ເພື່ອປ່ຽນເປັນອາລູມິນາ (Al₂O₃).

ຂັ້ນຕອນນີ້ມີບົດບາດສຳຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງອາລູມິນາສຳເລັດຮູບ, ໂດຍສະເພາະຕົວຊີ້ວັດເຊັ່ນ ການສູນເສຍເມື່ອເຜົາ (LOI), ພື້ນທີ່ຜິວຈຳເພາະ (BET) ແລະ ຄຸນລັກສະນະທາງກາຍະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ ທີ່ຮອງຮັບຂະບວນການອິເລັກໂຕຣໄລຊິສເພື່ອຜະລິດອາລູມິນຽມ.

2. ເປົ້າໝາຍດ້ານເຕັກໂນໂລຊີ

ຂະບວນການເຜົາໄຮເດຣດມີເປົ້າໝາຍຫຼັກດັ່ງນີ້:

  • ແຍກນ້ຳທີ່ຜູກພັນທາງເຄມີອອກຈາກອາລູມິນຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌;
  • ຜະລິດອາລູມິນາທີ່ມີຄຸນລັກສະນະເໝາະສົມສຳລັບຂະບວນການຜະລິດໂລຫະອາລູມິນຽມ;
  • ຮັບປະກັນຕົວຊີ້ວັດຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ເຊັ່ນ LOI, PSD ແລະ BET;
  • ເພີ່ມປະສິດທິພາບການນຳໃຊ້ເຊື້ອໄຟ, ພະລັງງານ ແລະ ການດຳເນີນງານ.

3. ຫຼັກການດຳເນີນງານ

ການເຜົາໄຮເດຣດແມ່ນຂະບວນການສະຫຼາຍຕົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຂອງອາລູມິນຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌ ເພື່ອສ້າງອາລູມິນາຕາມປະຕິກິລິຍາໂດຍລວມ:

2Al(OH)₃ → Al₂O₃ + 3H₂O

ໃນຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ວັດສະດຸຈະຜ່ານຂັ້ນຕອນການກຳຈັດຄວາມຊຸ່ມ, ການແຍກນ້ຳທີ່ຜູກພັນ ແລະ ການກໍ່ຕົວຂອງເຟດອາລູມິນາໄລຍະປ່ຽນຜ່ານ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ໄລຍະເວລາພັກຂອງວັດສະດຸ ແລະ ເງື່ອນໄຂການເຜົາ ມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຮັບປະກັນຄຸນລັກສະນະຂອງອາລູມິນາສຳເລັດຮູບ ແລະ ຫຼີກລ້ຽງການເຜົາບໍ່ເຖິງລະດັບ ຫຼື ການເຜົາເກີນລະດັບ.

4. ຂະບວນການເຕັກໂນໂລຊີ

ລະບົບເຜົາໄຮເດຣດສະໄໝໃໝ່ໂດຍທົ່ວໄປປະກອບມີຂັ້ນຕອນຫຼັກ:

ການອຸ່ນລ່ວງໜ້າ: ໄຮເດຣດຖືກອຸ່ນດ້ວຍອາຍຮ້ອນ ເພື່ອນຳຄວາມຮ້ອນກັບມາໃຊ້ປະໂຫຍດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານ.

ການເຜົາ: ໄຮເດຣດຖືກສະຫຼາຍຕົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃນລະບົບເຕົາເຜົາ.

ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ: ອາລູມິນາຫຼັງການເຜົາຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນ ພ້ອມທັງກູ້ຄືນຄວາມຮ້ອນບາງສ່ວນ.

ການເກັບຝຸ່ນ ແລະ ບຳບັດອາຍເສຍ: ກູ້ຄືນວັດສະດຸ ແລະ ຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍ.

ການຂົນສົ່ງ ແລະ ການເກັບຮັກສາ: ອາລູມິນາສຳເລັດຮູບຖືກຂົນສົ່ງໄປຍັງ silo ສຳລັບເກັບຮັກສາ.

ການບູລະນາການຂັ້ນຕອນອຸ່ນລ່ວງໜ້າ, ການເຜົາ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ຊ່ວຍຍົກສູງປະສິດທິຜົນການນຳໃຊ້ພະລັງງານຂອງລະບົບໂດຍລວມ.

5. ອຸປະກອນຫຼັກ

ໂຮງງານເຜົາໄຮເດຣດໂດຍທົ່ວໄປອາດປະກອບມີ:

  • ລະບົບປ້ອນໄຮເດຣດ;
  • ອຸປະກອນອຸ່ນລ່ວງໜ້າ;
  • ລະບົບເຕົາເຜົາ;
  • ອຸປະກອນເຮັດໃຫ້ອາລູມິນາເຢັນ;
  • ລະບົບເກັບຝຸ່ນ ແລະ ບຳບັດອາຍເສຍ;
  • ລະບົບພັດລົມ ແລະ ທໍ່ອາຍ;
  • ລະບົບກູ້ຄືນຄວາມຮ້ອນ;
  • ລະບົບຂົນສົ່ງ ແລະ silo ເກັບອາລູມິນາສຳເລັດຮູບ.

ໃນໂຮງງານສະໄໝໃໝ່, ເຕັກໂນໂລຊີເຕົາເຜົາແບບຊັ້ນຟູໝູນວຽນ (CFB) ແລະ ເຕົາເຜົາແບບແຂວນລອຍ/flash ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມການຖ່າຍເທຄວາມຮ້ອນ, ຍົກສູງກຳລັງການຜະລິດ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃຫ້ມີຄວາມສະໝ່ຳສະເໝີ.

6. ຕົວຊີ້ວັດດ້ານເຕັກນິກທີ່ສຳຄັນ

ບັນດາຄ່າພາລາມິເຕີດ້ານການດຳເນີນງານ ແລະ ຄຸນນະພາບທີ່ມັກຖືກຕິດຕາມປະກອບມີ:

  • ອຸນຫະພູມໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງລະບົບເຜົາ;
  • ການສູນເສຍເມື່ອເຜົາ (LOI);
  • ການກະຈາຍຂະໜາດອະນຸພາກ (PSD);
  • ພື້ນທີ່ຜິວຈຳເພາະ (BET);
  • ຕົວຊີ້ວັດທາງເຄມີຂອງອາລູມິນາສຳເລັດຮູບ, ລວມທັງປະລິມານ Na₂O.

ລະບົບຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂການຄວບຄຸມຂະບວນການຂັ້ນສູງ ສາມາດຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຕິດຕາມ, ຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການດຳເນີນງານ.

7. ຂໍ້ດີຂອງເຕັກໂນໂລຊີການເຜົາສະໄໝໃໝ່

ເຕັກໂນໂລຊີການເຜົາໄຮເດຣດສະໄໝໃໝ່ມຸ່ງໄປສູ່:

  • ຍົກສູງປະສິດທິຜົນການຖ່າຍເທຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການນຳໃຊ້ພະລັງງານ;
  • ຮັກສາຄຸນນະພາບອາລູມິນາໃຫ້ມີຄວາມສະໝ່ຳສະເໝີ;
  • ຄວບຄຸມຄ່າພາລາມິເຕີການດຳເນີນງານຢ່າງແມ່ນຍຳ;
  • ເພີ່ມທະວີການກູ້ຄືນຄວາມຮ້ອນ;
  • ຄວບຄຸມຝຸ່ນ ແລະ ອາຍເສຍ;
  • ຍົກສູງຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ປະສິດທິຜົນການດຳເນີນງານ.

8. ແນວໂນ້ມການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີ

ເຕັກໂນໂລຊີການເຜົາອາລູມິນາຍັງຄົງພັດທະນາໃນທິດທາງ:

  • ຫຼຸດຜ່ອນການນຳໃຊ້ເຊື້ອໄຟ ແລະ ພະລັງງານ;
  • ເພີ່ມທະວີການກູ້ຄືນ ແລະ ນຳຄວາມຮ້ອນກັບມາໃຊ້ຄືນ;
  • ຫັນເປັນດິຈິຕອນ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບການດຳເນີນງານ;
  • ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍຈາກຂະບວນການເຜົາ;
  • ສຶກສາການນຳໃຊ້ໄຟຟ້າຈາກພະລັງງານທົດແທນ ແລະ ໄຮໂດຣເຈນ ເພື່ອທົດແທນເຊື້ອໄຟຟອດຊິວບາງສ່ວນ ຫຼື ທັງໝົດ.

ບັນດາວິທີແກ້ໄຂດ້ານການນຳໃຊ້ໄຟຟ້າ ແລະ ໄຮໂດຣເຈນ ກຳລັງຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນການສຶກສາ, ທົດລອງ ແລະ ສາທິດ ເພື່ອຄ່ອຍໆຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍຄາບອນໃນຂະບວນການຜະລິດອາລູມິນາ.

9. ສະຫຼຸບ

ໂຮງງານເຜົາໄຮເດຣດແມ່ນຂັ້ນຕອນສຳຄັນໃນສາຍການຜະລິດອາລູມິນາ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ການນຳໃຊ້ພະລັງງານ ແລະ ປະສິດທິຜົນການດຳເນີນງານ.

ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການເຜົາທີ່ມີປະສິດທິຜົນສູງ ຮ່ວມກັບລະບົບຄວບຄຸມສະໄໝໃໝ່, ການກູ້ຄືນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ບັນດາວິທີແກ້ໄຂຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍ ຈະປະກອບສ່ວນຍົກສູງປະສິດທິຜົນການຜະລິດ ແລະ ສະໜັບສະໜູນອຸດສາຫະກຳອາລູມິນາໃຫ້ພັດທະນາໄປໃນທິດທາງທີ່ຍືນຍົງ.

Share